塑料异型材尺寸变化的原因及对应的缺陷现象
塑料异型材制品的尺寸变化可能涉及多种因素，其中包括型腔内压力分布的改变、结晶度变化、后处理、环境温度和湿度等。本文将针对型腔内压力分布的改变，讨论不同的尺寸变化现象及其解决思路。 缺陷现象一：整体产品尺寸太小 原因分析：型腔内的塑料压力太低。 解决思路：增加补缩压力，达到合格塑料异型材产品所需要的型腔压力。 缺陷现象二：整体产品尺寸太大 原因分析：型腔内的塑料压力太高。 解决思路：减小补缩压力，达到合格产品所需要的型腔压力。 缺陷现象三：制品浇口附近尺寸太小，其他位置尺寸正常 原因分析：浇口附近压力太低。主要是因为浇口没有冻结、塑料回流所致。 解决思路：增加保压时间，或者根据导致浇口没有冻结的其他原因（如塑料或模具温度升高所致浇口没有冻结），有针对性地调整工艺。 缺陷现象四：制品浇口附近尺寸太大，其他位置尺寸正常 原因分析：浇口附近压力太高。 解决思路：如果采用三阶段成型工艺，改变补缩速率可以解决。 通过对不同尺寸变化现象的分析，可以得出对应的解决思路。在实际生产中，需要根据具体情况进行调整，确保塑料异型材制品的质量达到要求。
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