塑料异型材制品应力太高导致裂纹的原因
残余应力太高。当塑件内的残余应力高于树脂的弹性极限时，塑料异型材件表面就会产生裂纹及破裂。 注射成型时，高聚物熔体的分子排列，在外力的作用下会产生分子链的取向，当高分子链从一种自然的稳定状态强迫过渡到另一种取向状态，最后被冻结在模具内时，冷却后的塑件就会产生残余应力。 同时，熔料在冷模内因温差较大，很快由粘流态变化为玻璃态，已取向的大分子来不及恢复初始的稳定状态就被冻结，也使塑件表面残余了一部分内应力。 一般情况下，浇口附近最容易发生由残余应力引起的裂纹及破裂，因为浇口处的塑料异型材成型压力相对其他部位要高一些，尤其是主流道为直接浇口时更是如此。 此外，当塑件的壁厚不均匀，熔料的冷却速度不一致时，由于厚薄部位的收缩量不同，前者受后者的拉伸，也会产生残余应力。由于残余应力是影响塑件裂纹及破裂的一个主要原因，因而可以通过减少残余应力来防止塑料异型材件产生裂纹及破裂。减少残余应力的主要方法是改进浇注系统的结构形式和调整好塑件的成型条件。
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