聚合物发泡塑料型材制品有几种（1）
聚合物发泡材料是指以聚合物(塑料、橡胶、弹性体或天然高冷子材料)为基础而其内部具有无数气泡的微孔材料，也可以视为以气体为填料的复合材料。聚合物发泡材料品种众多，对于塑料，大多数热塑性塑料和热固性塑料都能加工成泡沫塑料型材制品。
聚合物发泡材料是指以聚合物(塑料、橡胶、弹性体或天然高冷子材料)为基础而其内部具有无数气泡的微孔材料，也可以视为以气体为填料的复合材料。聚合物发泡材料品种众多，对于塑料，大多数热塑性塑料和热固性塑料都能加工成泡沫塑料。 热塑性塑料发泡材料的成型工艺主要有模压成型、可发性珠粒模塑成型、连续挤出发泡成型以及注塑发泡成型等几类。
1、模压发泡材料：其中模压成型属于较早的发泡工艺类型，所以对模压发泡并没有规范的缩写命名。直到近年来聚丙烯模压发泡材料涌现出来后，被冠以“M”，定义为“MPP”。 近年来涌现出MPP，几乎是我国独创的一种发泡PP。其制造工艺是以压机做为发泡的关键设备，原理上与传统的模压发泡没有本质的不同，关键的区别在于发泡剂不是传统的AC 化学发泡剂，而是采用超临界CO2，因而发泡倍率可以高达20 多倍，且非常环保。具体的制造方法是，先采用混炼、压延、挤出等各类加工工艺将PP 制成不同厚度的薄板，然后将这些薄板剪裁好放置在大型压机中的模具中，合上模具。加热压机的上下模板，将PP板材的温度上升至PP 的熔点附近，与此同时从不同方位向模具中注入超临界CO2，在充分浸渍PP 板材后，将PP板材的温度降至适于发泡的温度，迅速释放压机的压力，让PP 板材充分发泡并降温，即得到MPP 发泡板材。 MPP产品的制造以及塑料型材制品的优点在于：在固体形态下浸渍，对PP 熔体强度要求较低；发泡过程易于控制；产品泡孔精细、均匀，材料力学性能优秀；超临界CO2较为环保且不会燃烧。但不足点也是比较明确的，如：浸渍速度慢；必须经历制成薄板的预加工工艺过程；受聚丙烯结晶度的影响很大；靠压机进行生产，不仅不连续，且效率较低，难以大规模工业化；应用领域不十分明确；在发泡PP 中属于制造成本较高的工艺。
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