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异型材制品产生喷嘴流涎处理方法



     喷射,又叫喷射痕、喷射流涎,是指在异型材制品的浇口处出现的65纫状的流线,多在模具为侧浇口时出现。当塑料熔体高速流过喷嘴、流道和浇口等狭窄区域后,突然进入开放的、相对较宽的区域后,熔融物料会沿着流动方向如蛇一样弯曲前进,与模具表面接触后迅速冷却。


    由于这部分材料不能与后续进入型腔的树脂很好地融合,就在制品上造成了明显的喷流纹。在特定的条件下,树脂在开始阶段以一个相对较低的温度从喷嘴中射出。接触型腔表面之前,树脂的黏度变得非常大,因此产生了蛇型的流动。接下来随着温度较高的熔体不断地进入型腔,最初的物料就被挤压到异型材模具中较深的位置处,因此留下了上述的喷流痕。


    喷嘴流涎故障分析及排除方法

    ​ ​1)工艺条件操作不当。

    其产生原因及处理品方法如下:

​    A喷嘴处局部温度太高。应适当降低喷嘴温度。

    B熔料温度太高:应适当降低料筒温度或缩短模塑周期,以及在喷嘴内设置滤料网。

    C料筒内的余压太高应适当降低注射压力和减少余压时间,缩短注射时间,

    D喷嘴孔太大。应换用小孔径的喷嘴,或使用弹簧针阀式喷嘴和倒斜度喷嘴。


    2)原料潮湿不符合使用要求:成型原料水分含量太高,也会引起喷嘴流涎。对此,应预干燥原料或使用料斗干燥器。


    3)热流道模具设计不合理:在热流道模具中,为了防止喷嘴流涎,应设置可释放集流腔中残余应力的装置。




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