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聚乙烯PE塑料型材成型工艺特性



    PE塑料型材为结晶性原料,吸湿性极小,不超过0.01%,因此在加工前无需进行干燥处理。 PE分子联链柔性好,键间作用力小,熔体粘性低,流动性极好,因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。 


    PE塑料型材的主要成型条件: 

    料筒温度:料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关,另外还与注塑机的类型和性能,一级塑件的形状有关。由于PE为结晶型聚合物,在熔融时晶粒要吸收一定热量,因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于LDPE来说,料筒温度控制在140~200℃,HDPE的料筒温度控制在220℃,料筒后部取最小值,前端取最大值。 


    模具温度:模温对塑件的结晶状况有较大影响,模温高,熔体结晶度高,强度高,但收缩率也会增大。通常LDPE的模具温度控制在30℃~45℃,而HDPE的温度相应再高10~20℃。   


    注塑压力:提高注塑压力有利于熔料的充模,由于PE的流动性很好,因此除薄壁细长制品外,应该精良选择较低的注射压力,一般注射压力为50~100MPa。形状简单。壁后较大的塑件,注射压力可以低些,反之则高。


    PE的收缩率范围大,收缩值大,方向性明显,LDPE收缩率为1.22%左右,HDPE收缩率在1.5%左右。因此容易变形翘曲,模具冷却条件对收缩率的影响很大,故应该控制好模具温度,保持冷却均匀、稳定。 


    PE的结晶能力高,模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高,熔体冷却慢,PE塑料型材件结晶度高,强度也就高。 


    PE的熔点不高,但比热容较大,因此塑化时仍需要消耗较多的热量,故要求塑化装置要有较大的加热功率,以便提高生产效率。  PE软化温度范围较小,且熔体易氧化,因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触,以免降低塑件质量。 


    PE塑料型材质地较软,且易脱模,因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。 PE熔体的冷却速度较慢,因此必须充分冷却。模具应该有较好的冷却系统。 成型温度较宽,在流动状态下,温度的少许波动对注塑成型没有影响。 

    PE的热稳定性较好,一般在300度以下无明显的分解现象,对质量没什么影响




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