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塑胶件颜色不均原因与解决方法(1)



    1、着色剂质量不符合使用要求


    着色剂的性能直接关系到塑胶件成型后的色泽质量。如果着色剂的分散性能,热稳定性能及颗粒形态不能满足工艺要求,就不可能生产出色泽良好的制品。


    有些着色剂的形态呈铝箔及薄片状,混入熔料中成型后会形成方向性的排列,导致塑件表面色泽不均。


    有些着色剂用干混的方法,与原料搅拌后粘附在料粒表面,进入料筒后分散性不好,导致色泽不均。


    如果着色剂或添加剂的热稳定性能差,在料筒中很容易受热分解,导致塑件变色。此外,着色剂很容易漂浮在空气中,沉积在料斗及其他部位,污染注塑机及模具,引起塑胶件表面色泽不均。


    因此,在选用着色剂时应对照工艺条件和塑胶件的色泽要求认真筛选,特别是对于耐热温度,分散特性等比较重要的指标必须满足工艺要求,着色剂最好采用湿混的方法。


    如果注塑设备及塑胶件模具受到着色剂的污染,应彻底清理料斗,料筒及模具型腔。




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