双色塑料型材成型最重要的两个工艺是填充和保压，下面，给大家说说，双色注塑加工中应该如何控制压力。
1. 双色塑料型材注射压力：在当前双色注塑加工生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑胶所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑胶从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
2. 双色塑料型材塑化压力：在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑胶的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。
此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑胶双色模具的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
东莞怡美塑胶制品是专门专注生产挤（押）出塑料型材，可来图来样开模定制加工多种塑料异型材，PVC异型材，abs异型材，pp异型材，PC灯罩，塑胶型材等型材.自设模具房，专门为企业提供各类异型材的解决方案，27年设计定制开模加工生产经验。
