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塑料型材件熔胶温度过低导致缩水原因



    塑料型材件​硬胶件缩水问题(表面缩凹和内部缩孔)都是因为熔胶冷却收缩时,集中收缩留下的空间得不到来自入水口方向的熔胶充分补充而造成的缺陷。所以,不利于补缩的因素都会影响到我们去解决缩水的问题。


    熔胶温度过低也不利于解决缩水难题:同样是大多数人都知道,熔胶温度太高,注塑件容易产生缩水问题,适当降低温度10~20℃,缩水问题就会得到改善。

    但如果注塑件在某处比较厚大的部位出现缩水时,再把熔胶温度调得过低,比如接近注塑熔胶温度的下限时,反而不利于解决缩水问题,甚至还会更加严重 ,注塑件越厚情况就越明显。


    原因和模温太低相似,熔胶冷凝太快,从缩水位置到水口之间无法形成较大的有利于补缩的温度差,缩水位置的补缩通道会过早被封死,问题的解决就变得更加困难了。由此也可看出,熔胶冷凝速度越快越不利于解决缩水问题, PC料就是一个冷凝相当快的原料,因此它的缩孔问题可以说是个注塑的大难题。


    此外,熔胶温度太低也一样不利于增加整体收缩的量,导致集中收缩的量增加,从而加剧了塑料型材件制品​缩水的问题。

    因此,在调机解决较难的缩水问题时,也应检查一下熔胶温度是否调得过低了极为重要,除了看温度表,用空射的方法检查一下熔胶的温度和流动性比较直观。




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