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塑胶异型材薄壁制品成型翘曲变形原因



    塑胶异型材翘曲变形是指注塑制品的形状发生畸变而翘曲不平,偏离了制件的形状精度要求,它是注射模设计和注射生产中常见的较难解决的制品缺陷之一。

    随着塑料工业的发展,特别是电子信息产业的发展,对塑胶异型材制品的外观和使用性能要求越来越高。如笔记本及掌上电脑,扁薄手机等塑壳制件,翘曲变形程度已作为评定产品质量的重要指标之一,越来越受到模具设计者的关注与重视。希望在设计阶段预测出塑料件可能产生的翘曲原因,以便优化设计,减小产品的翘曲变形,达到产品设计的精度要求。


    1、塑胶异型材翘曲变形产生的原因

    翘曲变形是制品在注射工艺过程中,应力和收缩不均匀而产生的。脱模不良,冷却不足,制件形状和强度不宜,模具设计和工艺参数不佳等也使塑件发生曲变。

    模温不匀,塑件内部温度不均匀。

    塑件壁厚差异和冷却不均匀,导致收缩的差异。

    塑件厚向冷凝压差和冷却速差。

    塑件顶出时温度偏高或顶出受力不匀。

    塑件形状不当,具有弯曲或不对称的形状。

    模具精度不良,定位不可靠,致使塑件易翘曲变形。

    进料口位置不当,注射工艺参数不佳,使收缩方向性明显,收缩不均匀。

    流动方向和垂直于流动方向的分子链取向性差异,致使收缩率不同。

    凸凹模壁厚向不对称冷却,冷却时间不足,脱模后冷却不当。




    东莞怡美塑胶制品是专门专注生产挤(押)出塑料型材,可来图来样开模定制加工多种塑料异型材,PVC异型材,abs异型材,pp异型材,塑料护角,PC灯罩,塑胶型材,医用扶手等型材.自设模具房,专门为企业提供各类异型材的解决方案,27年设计定制开模加工生产经验。


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    来源:微注塑
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