当塑料型材制品表面质量由于有熔接痕达不到设计要求时, 技术人员通常先会从熔料温度、注射速度、压力、流量、模具温度等方面入手解决。

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    通常熔料温度、注射速度、压力、流量、模具温度的调节都通过设备来实现, 参照成型条件标准小幅度调整,逼近理想值。

    显然,熔料温度、流动速度、压力、流量、模具温度这些可以通过设备来调整的项目是比较容易实现的, 一方面调整起来方便, 另一方面可以多次反复。困难的在于当以上手段已经无法解决时

, 就不得不通过修改模具的方法来实现预期效果, 这也是要论述的重点。

    需要修改模具的情形可能有以下几种：

    (1)熔接痕处夹有气泡, 需要在对应的分型面增设排气孔。

    (2) 熔接痕深度始终超差, 需要调整塑件也即模具型腔的厚度。

    (3) 熔接痕的位置偏向塑件中部, 需要调整浇口的位置。

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